MBR膜如何运行？【进阶版】揭秘
MBR池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。
一、膜系统的组成与作用
首先我们还是回顾一下MBR膜组件系统包括了哪些内容。
MBR膜组件系统包含配套的产水系统、反洗系统、清洗系统、膜吹扫曝气系统、控制系统等系统。
MBR膜组件系统
MBR膜区内的吹扫（曝气）有两个用途：一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。
生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集送到清水池。通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在膜池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在膜反应器中的停留时间，使之得到最大限度的生物降解。
MBR膜组件底部集成膜吹扫曝气系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜元件周边的污泥浓度累积。剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。
同时为了保证MBR膜组件有良好的水通量，能持续、稳定地出水，设计了独有的清水反洗、维护性清洗及恢复性化学清洗程序对膜组件进行定时清洗。
二、膜系统运行的控制要点
接下来我们了解一下在整个膜系统运行中几个重点关注的地方。
(1) 温度
污水温度随气温会有变化，可适当投入接种污泥，并控制较低的运行负荷（污泥）。当原污水温度< 12 ℃时，生化系统的硝化作用会降低，膜系统出水氨氮指标可能会超标。
(2) 曝气量
曝气量污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝气量不能太大。控制在设计正常值的1/2 左右即可，否则絮状污泥不易形成。
(3) 微生物
监测与检查污泥培养过程中，不仅要观测曝气池混合液的SV30与MLSS，还应随时观察污泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整。
(4) 回流污泥量
回流污泥量的控制回流污泥系统的控制采用回流比恒定，当入流污水量变化时，回流污泥量相应做调整。采用这种方法，当剩余污泥排放量基本不变的情况下，可保持MLSS、F/M以及曝气池内泥位基本恒定，而不随入流污水量Q的变化而变化，从而保证相对稳定的处理效果。
(5)污泥排放量
剩余污泥排放量的控制由于本工程采用MBR工艺，产泥量较少。随着系统的稳定运行，系统内污泥量会逐渐增加，污泥浓度需要根据工艺调整需求进行调节。每日排放的污泥量、排泥时间与进水污染物浓度、进水水量有密切相关，应根据工艺分析后进行。MBR系统的剩余污泥排放直接由膜池排放，浓度约可达到8000～12000 mg/L。与传统工艺二沉池排泥相比，其脱水性能、沉降性能均稍差，其脱泥系统运行参数，包括进泥量、加药量、调理强度与时间等均需要灵活调整，保证稳定运行。
三、膜系统配套设备操作
1. 设备描述：设备间主要为放置膜组件产水系统等设备。另外设置了其他辅助系统，如反洗系统、清洗系统、膜曝气系统、控制系统等系统，用以保证系统的正常启动运行及出水水质的稳定。
产水系统设置自吸式抽吸泵，单个膜池对应单台抽吸泵，如果水量小，可减少膜池对应的泵的开启台数。建议设置真空泵，用于帮助抽吸泵启动，减少抽吸泵运行初期的工作负荷。建议设置压缩空气系统一套，作为污水厂气动阀的气源（如设计采用电动阀除外）。
几个膜池可共用1台反洗泵。采用PLC控制，轮流对多个膜池进行反洗。
膜清洗系统分为两部分：维护性化学系统和恢复性化学系统。
维护性化学系统（碱洗）包括次氯酸钠储罐、次氯酸钠加药泵、次氯酸钠卸料泵；维护性化学系统（酸洗）包括草酸（或柠檬酸）化料器、草酸（或柠檬酸）储罐、草酸（或柠檬酸）加药泵。碱洗和酸洗建议在控制系统中设置好清洗周期，周期在控制系统中可随时进行调整。
恢复性化学系统可分为自动加药与人工加药两种方式，建议配置自动加药系统，以便更精准的控制投加药剂浓度。两个清洗系统的加药泵均建议1用1备，如储罐内药液浓度过低，也可2台同时启动。
2. 控制目标：各系统工作稳定、能够自动运行；膜系统工作良好，流量，负压稳定，能够按设定流量运行；各气动阀（电动阀）、液位计、浊度仪、流量计等仪表工作正常、准确；膜清洗系统正常运行并有效；
3. 基础运行参数设定：
各膜池产水设定值：产水负压限制< -60 kPa；重点监测出水SS要满足设计要求；
各膜池产水/反洗时间：9 min / 1 min或8 min / 2 min（根据不同污水类型设计）；
反洗方式：按产水周期性设置，通常产水/反洗6个周期进行一次反洗。
