“创新”是立升企业四大理念之一。自企业成立以来，立升一直专注于超滤膜的研发、生产、推广和应用，在海口建成世界上最大的超滤膜生产基地之一，逐步发展成世界上少数几个能自主开发高性能超滤膜并达到产业化生产的大型超滤膜及其组件供应商之一，成为一家集水处理科学技术研究，超滤膜及其组件、家庭净水设备制造、销售和服务为一体的高新技术企业。
产品研发历程
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1992年11月，第一台超滤机问世。
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1995年初，立升超滤机首次通过900天无故障运行。
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1997年4月，LH3型家用净水超滤机在海口上市。
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1998年，立升率先提出“分散式终端分质供水系统”概念，并开发出系列家用型超滤机。
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2002年3月，立升“大禹一号”膜组件研制成功。
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2004年9月27日，立升PVDF超滤膜组件发布。
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2007年10月，立升浸没式PVC合金超滤膜装置发布。
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立升“超低压免换芯净水超滤机”列为“二000年度科技攻关项目”。
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立升《PVC合金毛细管式超滤膜的开发及应用》被列为“十五”国家科技攻关计划引导项目。
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中国发明协会、国家知识产权局将“立升超滤技术”列为重点推荐的“节能减排发明项目”。
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立升承担新的863计划课题，负责“高性能液体分离膜技术开发”项目中“高性能聚稀烃中空纤维／微滤膜制备关键技术”的课题研究。
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12英寸PVC合金超滤膜组器及其系统装备的研制与产业化”被列入海口市重点科技计划项目。
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立升企业再次承担863计划课题，负责“复合膜材料及膜组器的制备和应用关键技术与工程示范”课题研究。
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立升企业申报的“十二五”水专项（水体污染控制与治理科技重大专项）课题“饮用水处理用PVC膜组件及装备产业化”获批实施。
以水事业为使命，立升专注于超滤膜而心无旁骛。立升的英文名字“LITREE”是从“LITRE”变化而来，这是最常用的水的度量单位之一。可以说立升从成立以来就与“水”结缘。从一个名不见经传的民营小企业，到成为叱吒全球膜分离行业的领导品牌之一，立升开辟出自己的自主创新之路。
细细的一根毛细管式超滤膜，凝聚着立升人多年以来的心血，更牵动着水处理这个庞大的传统产业。立升超滤膜技术成功的关键在于其采用恰当的方法，将优质超滤膜的成本降低到可以在水处理行业大规模普及应用的水平，使对成本十分敏感的传统水处理产业可以采用这种新技术完成产业升级。可以说，百年来未有重大突破的水处理工艺，因超滤膜而迎来“春天”。
围绕超滤膜，立升自主研发出一系列适用于市政供水、污水处理及其回用、终端水质净化等领域应用的丰富产品。其中压力容器式超滤膜组件、浸没式外压超滤膜组件、标准化小型超滤设备、大型超滤模块、家用净水器、商用净水设备等组成了各个细分市场完整的产品线。把立升建成世界先进的膜分离设备供应商和世界一流的家庭水问题解决者。
立升立志把自己打造成水处理行业的“英特尔”，在超滤膜这一水处理核心技术方面攻其一点，撬动传统水处理这个庞大产业。目前立升超滤膜技术已经具有世界领先水平，正在越来越多的大型水处理工程得到应用。同时作为一个知名民用净水器品牌，立升以全面解决家庭水质问题为目标，将多种水处理技术与超滤膜技术结合，形成了以解决水质的“安全性”+“舒适性”+“健康功能”为思路的一整套家庭净水解决方案。
核心技术的创新、产品应用的创新、服务和营销体系的创新，立升正从各个方面，努力向着一个更高的目标迈进。
膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这个过程是一种纯物理过程，具有无相变化，节能、体积小、可拆分等特点。膜分离技术代表着未来水处理发展的时代潮流，被称为21世纪最具发展前景的技术之一，广泛应用于发酵、制药、植物提取、化工、水处理工艺过程及环保行业等领域。
膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜；根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜。在膜分离技术中，超滤技术在市政供水中应用最为广泛。
超滤(UF) 介于微滤和纳滤之间，膜孔径范围约在0.01～0.1um之间。超滤是一种能将溶液进行净化、分离和浓缩的膜分离技术。超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水分子以及比膜孔径小的小分子物质通过，而将大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等物质截留，从而达到净化和分离的目的。
超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。管式超滤膜根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。目前市场上用于水处理的超滤膜基本上以毛细管式为主。
——《“十一五”水处理关键技术与工程应用案例大全》 中国环境科学出版社。
“我国用PVC材料开发出了质优价廉的超滤膜，使采用超滤处理工艺建设的水厂，建设和运行成本有了大幅度的下降。在原水水质良好的条件下，采用超滤处理工艺与常规处理工艺相比，两者的建设费用已经基本接近；超滤处理工艺已经可以做到运行的能耗、药耗和日常管理等费用低于目前的常规处理工艺的水平，所相差的近每制1m³水平摊多了0.06元左右的周期性换膜费用，换膜费用还将随着膜生产技术的发展和市场的开拓而进一步下降，同时经膜处理工艺的出水水质则是上了一个档次，浊度能稳定在0.1NTU以下，水传疾病病原体和管网富营养的风险将大大降低，污泥排放量的减少和运行管理的方便更是常规工艺所无法相比的。”
（沈裘昌，上海市政工程设计研究总院给水专业主管、副总工程师）
“可以认为，城市水厂的膜时代已经到来，超滤将成为第三代城市饮用水净化工艺的核心技术，它将是城市饮用水净化工艺的一个新的发展方向。”
（李圭白，中国工程院院士，市政工程专家，现任哈尔滨工业大学教授，博士研究生导师，全国高等学校给水排水工程专业指导委员会主任，主要研究方向为给排水处理技术。）
立升PVC合金超滤膜是由我司自主研发的具有独立知识产权的高科技产品，过滤精度高达0.01微米。在使用PVC材料制膜前，市场上常用的超滤膜制造材料主要有PS、PES、PVDF、PAN等，这些材料价格较贵，制膜时需要特别定制，采购周期长，致使超滤膜制造成本及时间成本都很高，难以实现大规模、产业化生产和普及应用。在“十五”科技攻关计划中，立升企业成功研制的“PVC合金毛细管式超滤膜”，攻克了普通PVC材料产业化生产优质超滤膜的世界难题，降低了超滤膜的生产成本和运行能耗，立升PVC合金超滤膜提高了超滤膜的过滤性能和使用寿命，有力地推动了超滤膜技术在传统水处理行业的大规模应用。
该技术是膜分离技术发展史上具有里程碑意义的新技术，也奠定了立升企业和中国超滤膜产业在世界同行业中的领先地位。该成果先后荣获国家重点新产品证书、海南省“科学技术奖”一等奖和“中国膜工业协会科学技术奖”一等奖等荣誉奖项，证明了立升超滤膜技术已达到行业领先水平。
膜生物反应器（MBR）作为现今污水处理新技术，被越来越多地应用于各类污水处理中。立升在MBR领域中膜材料的应用方面取得了突破，在世界上率先利用工程塑料——聚氯乙烯（PVC）材料生产出了PVC复合超滤膜（尼龙内衬聚氯乙烯），并在MBR废水处理领域中取得了成功的应用，这体现出该款超滤膜在废水处理应用中的稳定性和可靠性。
聚偏氟乙烯（PVDF）是目前国际上比较流行的制膜材料，具有抗氧化性能好、机械强度高、韧性和耐磨性好等特性。国内外多家厂家经过对PVDF材料改性，克服了它的强疏水性，成功开发出了具有一定耐污染能力的低压膜，该技术目前仅为国外少数厂家所拥有和垄断，价格高。立升企业利用特有的制膜经验，充分挖掘PVDF材料超滤膜的性能，开发出具有独立自主知识产权的立升PVDF超滤膜、产品组件和系统，并将其大规模产业化，推动了膜技术产品在污水回用中的应用。立升PVDF超滤膜的产水量和抗污染性能明显优于国外同类产品，在国内外市场上具有很强的竞争力和潜力。